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    • 環氧包封料問題與對策
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    包封過程中出現問題及對策

    問 題
    原     因
    對      策
    1.流動性偏大
    1.縮短熔化時間
    2.降低涂覆溫度
    3.降低預熱溫度或縮短預熱時間
    4.降低固化溫度
    5.采用分段加熱固化
    6.增加包封次數
    2.涂層太厚
    1.縮短浸涂時間
    2.減少浸涂次數
    3.粉末流化狀態不佳
    1.調高壓縮空氣壓力
    2.增強浸涂時的振動
    1.元件預熱不充分
    提高元件的預熱溫度或延長預熱時間
    2.部分粉末結成小團
    1.攪動粉末將小團打散或用篩將小團篩出
    2.存放粉末時注意防潮、防壓、防高溫
    3.降低作業環境溫度
    3.元件包封后未立即進烘箱固化
    元件包封后應在4小時內進烘箱固化,以防涂層吸潮
    1.流動性偏小
    1.延長熔化時間
    2.升高涂覆溫度
    3.升高固化溫度
    2.涂層太薄
    1.延長浸涂時間
    2.增加浸涂次數
    油墨打印字跡變粗
    ——
    先固化15-30分鐘,熔膠后打字再繼續固化
    引線
    污染
    粉末飛散
    1.減小壓縮空氣壓力
    2.減弱浸涂時的振動
    元件覆蓋不良
    粉末流化狀態不佳
    1.調高壓縮空氣壓力
    2.增強涂覆時的振動
    3.提高預熱、包封及固化溫度