• 產品中心

    • 酚醛包封料產品說明
    • 當前位置 : 首頁 >> 產品中心
    一、概 
    酚醛包封料是以熱固性酚醛樹脂為粘結劑,并加入無機填料及其它添加劑經球磨而成的浸漬型包封料。該產品為粉末狀,使用時加溶劑調成糊狀。由于此類包封料價格低廉、使用簡便,故被廣泛應用于電子元器件特別是瓷介電容器的包封。所有產品符合歐盟RoHS指令及Apple的無鹵環保要求。
    二、產品類別、性能、特點及用途

         
    FWKF-11
    FWKF-110
    FF-120
    FF-140
    FF-150
    FF-160
    檢驗項目
    單位
    試驗條件
    指    標
    顏  色
    ——
    ——
    淺綠色至綠色
    黑色
    淺黃色至微紅色
    淺棕黃色、淺棕紅色、綠色、
    橙色
    淺棕黃色、大紅、
    藍色
    棕黃色、綠色
    揮發物含量
    %
    105℃/1 h
    ≤1.5%
    固化物性能
    涂層外觀
    ——
    ——
    光滑,無氣孔,無開裂
    耐溶劑性
    ——
    丙酮浸30min
    不軟化,不溶脹
    電氣強度
    KV/mm
    常態
    6
    絕緣電阻
    ΜΩ
    常態
    106
    鹵素及銻含量
    Cl≤900ppm  Br≤900ppm   Cl+ Br≤1500ppm  Sb≤900ppm
     
    適于浸漬或灌注封裝
    耐熱性好,阻燃性好(通過美國UL認證)
    觸變性良好,適于連續化生產
    干燥速度快,適于大規模連續化生產
    吸蠟性好
    干燥速度快,適用于包封大直徑元件
    穿心式電容器、瓷介電容器
    熱敏電阻厚膜電路
    瓷介電容器
    瓷介電容器
    壓電陶瓷
    瓷介電容器

     
    三、推薦使用方法
    1.包封浸漬液的配制
    混合溶劑:丙酮和甲醇(或酒精)重量比為(1-3):1。丙酮、甲醇和酒精均用工業一級品。包封料與混合溶劑的重量比為100:(25-35)。
    2.包封浸漬液的陳腐
    包封料陳腐的意義在于使包封料中的有機成份在溶劑中充分溶解,并通過攪拌使各種成份間混合均勻。
    密封間歇式攪拌,初次配料時應先連續攪拌12小時,以后每天攪拌2次,每次1-2小時。
    陳腐時間:2-4天。
    高溫季節應特別注意陳腐液的密封,且陳腐液最好在一周內用完。
    3.元件包封
    根據元件種類和尺寸調整浸漬液粘度至3.5-4.5Pa.S(25℃).
    可采用噴涂和浸涂兩種方式。
    浸涂過程分一次浸涂和多次浸涂兩種,對∮6mm以上的元件一般采用多次浸涂。
    需多次浸涂的元件,一次浸涂后應待元件表面失去光澤后再進行下次浸涂。
    對于FF-140、FF-150及FF-160室溫下晾置1-3分鐘即可進行再次浸涂,其它牌號產品室溫下晾置5-10分鐘即可進行再次浸涂。
    包封元件的干燥與固化(用曲線表示如下)
    說明:●FF-140、FF-150FF-160C曲線,其它牌號產品A曲線、B曲線任選一種。
    未說明升溫速度的均為自由升溫。
    四、包裝
        紙桶裝:25公斤/桶,內襯塑料袋;袋裝:25公斤/袋,內襯塑料袋、外層牛皮紙袋或紡織袋。
    五、貯存、運輸注意事項
    1.應以包裝形式存放于相對濕度65%以下、溫度25℃以下干燥、清潔庫房內。
    2.保存期: 以上保存條件下六個月。
    3.運輸時應防止日曬、雨淋、重壓及機械損傷。
    六.包封過程中出現問題及對策

    問  題
    原    因
    對    策
    固化后顏色不一致
    1.固化溫度、時間不同
    2.烘箱內各處溫度不均勻
    1.嚴格控制固化溫度、時間
    2.烘箱內各處溫度應相同
    開 裂
    1.包封料超過有效期
    2.包封料陳腐時間短,攪拌不均勻
    3.晾置時間太短
    4.晾置時室溫過高,干燥速度過快
    5.溶劑中丙酮含量過高
    1.換用新材料
    2.延長陳腐時間并充分攪拌
    3.延長晾置時間
    4.降低室溫或加溶劑總量5%的甲苯
    5.適當降低丙酮含量
    發 脆
    1.包封料超過有效期
    2.固化不充分
    3.溶劑中丙酮用量過大
    4.晾置時室溫過高,干燥速度過快
    1.換用新材料
    2.按要求固化
    3.適當降低溶劑中丙酮用量
    4.降低室溫或加溶劑總量5%的甲苯
    氣  泡
    或針孔
    1.晾置時間太短
    2.多次浸漬時的間隔時間太長
    3.包封浸漬液太稀
    4.一次浸涂太厚
    5.干燥固化第一階段升溫太快
    6.浸漬液中有氣泡
    7.晾置時室溫過高
    8.元件內部的空氣及表面的潮氣
    1.延長固化前的晾置時間
    2.待元件表面失去光澤后,立即進行下次浸涂
    3.調整粘度,掌握好溶劑用量
    4.降低浸漬粘度
    5.應有足夠的低溫干燥時間
    6.攪拌時轉速適中
    7.采取措施降低室溫
    8.元件包封前應保持干燥
    表面粗糙
    1.陳腐時間太短
    2.晾置時室溫過高
    3.溶劑中丙酮用量過大
    4.溶劑純度不夠,水含量過大
    5.陳腐桶密封不嚴,丙酮揮發引起溶劑比例失調
    1.延長陳腐時間并充分攪拌
    2.采取措施降低室溫
    3.適當降低溶劑中丙酮用量
    4.更換溶劑
    5.適當補加丙酮
    干燥慢
    1.空氣濕度太大
    2.室溫偏低
    3.酒精用量偏大
    1.除濕干燥
    2.升高室溫
    3.增大溶劑中丙酮比例
    浸漬液無粘性、易沉淀
    1.包封料超過有效期
    2.溶劑純度不夠,水含量過大
    3.混合溶劑比例不當,甲醇量偏大
    4.陳腐桶密封不嚴,丙酮揮發引起溶劑比例失調
    1.換用新材料
    2.更換溶劑
    3.按要求配制溶劑
    4.適當補加丙酮
    流 掛
    浸漬液粘度不當
    調成合適粘度