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    • 酚醛包封料問題與對策
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    包封過程中出現問題及對策

    問  題
    原    因
    對    策
    固化后顏色不一致
    1.固化溫度、時間不同
    2.烘箱內各處溫度不均勻
    1.嚴格控制固化溫度、時間
    2.烘箱內各處溫度應相同
    開 裂
    1.包封料超過有效期
    2.包封料陳腐時間短,攪拌不均勻
    3.晾置時間太短
    4.晾置時室溫過高,干燥速度過快
    5.溶劑中丙酮含量過高
    1.換用新材料
    2.延長陳腐時間并充分攪拌
    3.延長晾置時間
    4.降低室溫或加溶劑總量5%的甲苯
    5.適當降低丙酮含量
    發 脆
    1.包封料超過有效期
    2.固化不充分
    3.溶劑中丙酮用量過大
    4.晾置時室溫過高,干燥速度過快
    1.換用新材料
    2.按要求固化
    3.適當降低溶劑中丙酮用量
    4.降低室溫或加溶劑總量5%的甲苯
    氣  泡
    或針孔
    1.晾置時間太短
    2.多次浸漬時的間隔時間太長
    3.包封浸漬液太稀
    4.一次浸涂太厚
    5.干燥固化第一階段升溫太快
    6.浸漬液中有氣泡
    7.晾置時室溫過高
    8.元件內部的空氣及表面的潮氣
    1.延長固化前的晾置時間
    2.待元件表面失去光澤后,立即進行下次浸涂
    3.調整粘度,掌握好溶劑用量
    4.降低浸漬粘度
    5.應有足夠的低溫干燥時間
    6.攪拌時轉速適中
    7.采取措施降低室溫
    8.元件包封前應保持干燥
    表面粗糙
    1.陳腐時間太短
    2.晾置時室溫過高
    3.溶劑中丙酮用量過大
    4.溶劑純度不夠,水含量過大
    5.陳腐桶密封不嚴,丙酮揮發引起溶劑比例失調
    1.延長陳腐時間并充分攪拌
    2.采取措施降低室溫
    3.適當降低溶劑中丙酮用量
    4.更換溶劑
    5.適當補加丙酮
    干燥慢
    1.空氣濕度太大
    2.室溫偏低
    3.酒精用量偏大
    1.除濕干燥
    2.升高室溫
    3.增大溶劑中丙酮比例
    浸漬液無粘性、易沉淀
    1.包封料超過有效期
    2.溶劑純度不夠,水含量過大
    3.混合溶劑比例不當,甲醇量偏大
    4.陳腐桶密封不嚴,丙酮揮發引起溶劑比例失調
    1.換用新材料
    2.更換溶劑
    3.按要求配制溶劑
    4.適當補加丙酮
    流 掛
    浸漬液粘度不當
    調成合適粘度